齿轮轴加工原则和注意事项
外圆表面加工顺序应为,先加工大直径外圆,然后再加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度。
齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后,否则在精车外圆时产生断续切削,影响车削精度,也易损坏刀具。
轴上的螺纹一般有较高的精度,如安排在局部淬火之前进行加工,则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度,因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.
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齿轮轴零件的结构
齿轮轴是机械传动中应用比较广泛的零件之一,它的功用是按规定的速比传递运动和动力。此零件是典型的轴类齿轮,齿轮分轮齿和轮体两部分,齿轮的齿数为33,模数为4、压力角20。;零件上加工有键槽、轴间、c2倒角等结构。
轴加工工艺都有哪些选择要求?
1、轴毛坯的选择
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴,可选用轧材圆棒做轴的毛坯,有条件的可直接用冷拔圆钢;对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴,一般采用锻柸;对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2、根据使用条件选用轴的材质
多数轴即承受转矩又承受弯矩,多处于变应力条件下工作,因此轴的材料应具有较好的强度和韧性,用于滑动轴承时,还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛,45钢较为常用,调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用q235、q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴,要用合金结构钢,如铬钢,铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏感性小,在机械行业应用日趋增多。
3、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能
冷作硬化是一种机械表面处理工艺,也可以用来---轴的表面,提高疲劳强度,其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形,kn95滚刀轴,并---降低表面粗糙度,硬化表层,也能消除微裂纹,使表面产生残余压缩应力。
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